小型五金沖壓件的自動化生產方案?
信息來源：0756nvshen.com 發布時間：2025.08.29
小型五金沖壓件自動化生產方案
為提升效率、精度與成本競爭力，小型五金沖壓件（如墊片、彈片、端子等）的自動化生產方案需整合高速沖壓、送料、智能檢測及柔性換線系統：
1.高速精密沖壓單元
采用25-100噸位高剛性伺服沖床（600-1200SPM），搭配多工位級進模具。伺服技術實現動態行程控制，適應薄材（0.1-2.0mm）不銹鋼/銅/鋁的高速穩定沖裁、彎曲成型。
2.全自動物料處理系統
-送料：卷料通過開卷機→矯直機→伺服送料機（±0.03mm精度）連續進給。
-廢料處理：沖壓廢料經粉碎機或卷曲機自動回收，減少人工干預。
-成品分揀：機械手或振動盤配合視覺定位，將微小型件分揀至料盤或傳送帶。
3.在線質量監控
集成機器視覺系統（CCD相機+AI算法），實時檢測尺寸、毛刺、缺孔等缺陷，不良品自動剔除，數據反饋至MES系統追溯分析。
4.柔性化與快速換模
采用標準化模具底座與液壓夾緊裝置（FMC），換模時間壓縮至5分鐘內。配合AGV自動配送模具/卷料，適應多品種小批量生產。
5.系統集成控制
PLC中控系統聯動沖床、送料機、機器人及檢測單元，實現整線啟停、參數協同調控。通過SCADA看板監控OEE（設備綜合效率），優化生產節拍。
效益：
?人工減少70%，生產速度提升2-4倍
?不良率降至0.3%以下，材料利用率達85%+
?24小時連續生產，快速響應訂單波動
適用場景：汽車電子件、電器接插件、精密五金等大批量制造領域，初期投資約6-12個月回收。
此方案通過“沖壓-傳送-分揀-質檢”全閉環自動化，解決小件人工操作效率低、分揀困難的痛點，實現高量產。
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